互联网＋制造业将不会再次发生什么？德国人用四年时间让前景一点点明晰。从2011年德国首次明确提出工业4.0概念，到2013年实施行动报告，再行到各大企业创建样板工厂，工业4.0在德国一步步从愿景变成现实，向人们展现出了互联网＋制造业带给的智能、灵活性与高效。　　给机器编程让其自动运转早就不是新鲜事，在德国工业界显然，那是归属于第三次工业革命的旧概念。

而正在来临的第四次工业革命，核心在于通过互联网，让客户、机器、原料构成网络，让客户与工厂之间、机器与机器之间、机器与原料之间互联互通，进一步提高生产的智能化程度。　　工业4.0的众多特点是它可以超越大规模生产和个性化自定义之间的矛盾，一条生产线，可以自动识别每个工件的有所不同加工拒绝并采行对应操作者，生产出有合乎有所不同客户市场需求的产品。　　坐落于德国南部巴伐利亚州的西门子福贝格电子设备生产工厂被誉为德国工业4.0模范工厂，这家工厂主要生产可编程逻辑控制器。

记者在其生产车间看见，几个盛满元件的盒子依序分列在流水线进口处等候组装。机械手臂首先从盒子中拿走一个元件，放到传感器下扫瞄条码，然后将元件置放流水线上，另一只机械手臂则根据条码表明的产品类型展开自动组装，整个过程只需数秒。

然后元件之后自动被引入下一个生产环节。　　这个工厂每年可组装30亿个这样的元件。

与1989年建厂之初比起，在员工数量和工厂面积并未再次发生过于大变化的情况下，工厂生产能力提升了8倍。这要归功于生产过程的高度自动化产品和生产设备之间构建了互联互通，通过条码，产品可告诉生产设备它们的拒绝是什么，下一步工序是什么。

生产设备和电脑可以自律处置75%的生产流程，只有剩下四分之一的工作必须人工参予。　　类似于的智能工厂在德国其他地方也能看到。德国传动与掌控设备生产商博世力士乐公司首席执行官卡尔特拉格说道，该公司在德国洪堡的装配工厂，能用一条生产线同时生产6大产品系列的200多种阀门产品。

　　当然，工业4.0能做到的不仅是提升车间的生产效率，通过互联网，工厂的生产设施、仓储系统、确保管理都可以带入同一个系统中，自动互相交换信息，启动时动作和掌控。　　在特拉格显然，工业4.0的应用于甚至不只局限于单一工厂的智能化，更加最重要的是增进整个产品价值链的高效融合，牵涉到原料、生产、物流、销售等多个环节。互联网不应在全球范围、在每个环节构建。

但要建构这样一个全球价值链，还有很多问题必须解决问题。　　目前，德国本国的工业4.0标准化仍未已完成，各大企业未来工厂使用的网络方式、模块设置、数据格式等标准不尽相同。而要让价值链上的有所不同参与方有效地交流，必需确认某种程度的标准。

　　数据管理也是工业4.0面对的主要挑战。自动化＋网络化产生海量数据，这些数据归谁所有？加载、传输、用于过程中，数据安全如何确保？这些都是德国业界正在思维的问题。　　今年4月，德国政府宣告接管此前由行业协会主导的工业4.0平台，以减缓标准化、技术研发、数据安全、人才培养、法律框架等关键领域的发展。

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